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Gewinde Former Vorteile

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Gewinde Formen statt Bohren. Gewindefurcher.

bringt folgende Vorteile:

gewindefurcher-aus-pm-pulverstahl-mit-ölnuten    kaltverformung-beim-gewindefurchen

   Es gibt keine Spanprobleme.
Sackloch- oder Durchgangslochgewinde können mit demselben Werkzeug erstellt werden.
gewindeformer mögliche locharten, gewindefurcher  Diese Bohrungsarten können ohne Spanprobleme bis zu einer Gewindetiefe von 4xD bearbeitet werden.
   Werkstückstoffe mit einer Bruchdehnung von 8 - 42% und einer Festigkeit von Rm 350 - 1120 N/mm2 können problemlos geformt werden.
   Ein Verschneiden von Gewinde ist nicht möglich.

   Steigungsfehler beim Gewinde sind ausgeschlossen.

   Besonders stark tragende Gewindeflanken.

   Hohe Standzeit bei höherer Schnittgeschwindigkeit als beim Gewindebohren. 
Geringere Taktzeit.

   Geringe Werkzeugbruchgefahr wegen stabiler Werkzeugausführung.

gewindeformer-aus-pulverstahl-pm                               Polygonformpolygone-form-gewindeformer-gewindefurcher-drücker.   
        kaltverformung-beim-gewindeformen. (Das Kernloch bestimmt den Ausformungsgrad).

Navigator für CLOU Trend Gewindeformer Typ D aus 
PM ( Pulverstahl )
Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten:

Werkstoffgruppe Festigkeit
N/mm2
Vc Wert
M/min
Automatenstahl < 700 20 - 60
Baustahl - Einsatzstahl < 700 20 - 60
Kohlenstoffstahl < 1000 20 - 50
Stahl legiert < 850 20 - 50
Stahl legiert 850 - 1100 10 - 20
Hochfester Stahl > 850 Versuch
Rostfreier Stahl geschwefelt < 850 15 - 40
Rostfreier Stahl austenitisch  < 850 15 - 30
Rostfreier Stahl, ferritisch - martensitisch < 850 8 - 15
Rostfreier Stahl ferritisch - martensitisch 850 - 1100 8 - 15
Reinkupfer (Elektrolytkupfer) < 400 15 - 40
Messing langspanend < 700 25 - 50
Aluminium unlegiert < 350 25 - 60
Aluminium legiert < 1,5 % Si < 500 25 - 60
Aluminium legiert > 1,5 % Si < 400 25 - 60

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Aktualisiert 2017.10.07.

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